Проникающая гидроизоляция НЕОПРЕСС (Греция)

Подготовка

При подготовке рабочей поверхности, так же как и при организации работ, следует руководствоваться требованиями действующих нормативно-технических документов: СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия СНиП 3.04.03-85. Защита строительных сооружений и конструкций от коррозии, СНиП 2.03.13-88. Полы.

Прочностные характеристики рабочей поверхности могут быть определены по ГОСТ 22690-88 и должны отвечать следующим условиям:

• значение прочности на сжатие не менее 20 МПа;
• значение прочности на отрыв не менее 1,5 МПа.

Также поверхность должна быть очищена от лакокрасочных, механических, масляных, биологических или иных мешающих покрытий и наслоений. Все дефекты поверхности должны быть устранены с применением специальных ремонтных материалов.

Шероховатость поверхности при нанесении тонкослойных цементных покрытий должна соответствовать требованиям СНиП 3.04.03-85. Защита строительных сооружений и конструкций от коррозии для типа 1-Ш (расстояние между выступами и впадинами должно находиться в интервале 2,5-5,0 мм).

Добавление Ревинэкса в отношении: 1 масс. часть Ревинэкса к 1-2 масс. частям воды затворения значительно увеличивает адгезионные свойства, что особенно важно при нанесении на старый бетон, камень, блоки. Так же, благодаря добавлению Ревинэкса, увеличивается устойчивость к воздействию водных сред, прочность на сжатии, при этом несколько увеличивается время отверждения.

Перед нанесением материала Неопресс, за 6-12 ч рабочая поверхность должна быть хорошо увлажнена. Нанесение производиться на увлажненную, но не мокрую поверхность.

Приготовление рабочей смеси производится путём постепенного смешивания с водой, доводя её реологические свойства до нужной консистенции. На один мешок (25 кг) требуется 6,5-7,0 кг чистой воды. В случае добавления дисперсии: Ревинэкс – 3,5-4 кг, воды – 3-3,5 кг.

Нанесение

Рабочая смесь наносится вручную с использованием специальной кисти с жёстким ворсом или механически с применением специального насосного оборудования. Нанесение производится не менее чем в два слоя, во взаимно перпендикулярном направлении.

Технологический интервал между слоями: 6-20 ч.

Технологический интервал до краткосрочного воздействия жидкой среды: 8-12 ч.

Технологический интервал до ввода в эксплуатацию: не менее 24 ч. Оптимально: более 2 суток.

Завершающий слой может быть дополнительно выровнен штукатурной или малярной тёркой, или шпателем.

Приготовленный материал должен быть использован в течении не более 30 мин. Данные условия указанны для температуры воздуха рабочей зоны +20°С. Увеличение или уменьшение указанной температуры, соответственно, уменьшает или увеличивает разрешенное время применения.

Завершение работ

Инструмент должен быть очищен сразу после завершения работ, с использованием воды.

Контроль качества

Выполнение и сдача работ должны выполняться в соответствии со СНиП 3.01.01-85. Организация строительного производства.

Особенности организации работ при пониженных температурах.

Пониженная температура и повышенная влажность атмосферы рабочей зоны в период проведения работ увеличивают время отверждения рабочей смеси. Так же увеличивается и разрешённый технологический интервал нанесения смеси с 30 минут до 1 часа.

Наилучшим решением предотвращения влияния пониженных температур является устройство временных обогреваемых сооружений (тепляков) в зоне проведения работ.

Запрещается проводить работы, в случае если температура воздуха рабочей зоны имеет значение, ниже +5°С и если такая температура ожидается в ближайшие 24 ч. после завершения нанесения.